
تعمل الرافعات البرجية في الهواء الطلق لفترات طويلة، وتخضع لعوامل بيئية مختلفة مثل التعرض لأشعة الشمس، والأمطار، والغبار، والتلوث بالزيت، والاحتكاك الميكانيكي، واختلاف درجات الحرارة بين النهار والليل، مما قد يؤدي إلى فشل الختم، وتقادم الطبقة العازلة وتلفها، وعطل الحماية الأرضية في صناديق التحكم الكهربائية، وكابلات الطاقة، ودوائر المحركات. يمكن أن تؤدي هذه المشكلات إلى أخطاء بسيطة في إيقاف تشغيل المعدات أو حتى حوادث خطيرة مثل الصدمات الكهربائية وحوادث السلامة في الرفع. ولمعالجة هذه المشكلة، حدد المشروع بوضوح إجراءات الصيانة اليومية الموحدة، وقسم الحماية الكهربائية، واختبار العزل، والتأريض والحماية من الصواعق، وتصحيح المخاطر إلى أربع وحدات إدارية، كما أنشأ آلية فحص على مستوى -ثلاثة مستويات قبل-الوردية، والفحص الأسبوعي، والفحص الشهري.
فيما يتعلق بالصيانة اليومية لحماية النظام الكهربائي، يقوم المشغلون بإجراء فحص شامل لخزائن التحكم الكهربائية ووحدات التحكم في تشغيل الوصلات وصناديق المقاومة وصناديق محول التردد كل يوم. يقومون على الفور باستبدال الأشرطة المطاطية القديمة والمتشققة، وتنظيف مرشحات تبديد الحرارة المسدودة، وتجديد ألواح الغطاء المفقودة والمكونات الواقية للصناديق. بالنسبة للكابلات التي تعمل على طول الذراع الدوارة، ومناطق الدوران، والرفع، وجر العربات ذات التآكل العالي، فإنها تركز على التحقق من الخدوش، والشقوق، وعضات الفئران، وتشوه الضغط على الجلد الخارجي. إنها تعمل على تحسين الواقيات العازلة المطاطية وحماية الأنابيب المموجة، وتحتفظ بفترة ارتخاء معقولة للكابلات. كما أنها تمنع التآكل المباشر للطبقة العازلة بسبب الحواف الحادة للهيكل الفولاذي. وفي الوقت نفسه، تضمن التحكم المناسب في المطر والرطوبة والحماية من الصواعق. يقومون بإزالة فتحات التصريف الموجودة في الجزء العلوي من المعدات، ويفحصون بانتظام ظروف توصيل الفولاذ المسطح ومانع الصواعق، ويزيلون الصدأ ويعيدون طلاء المناطق المتآكلة، ويضيفون أنابيب فولاذية للحماية من الضغط المتدحرج للكابلات الموضوعة تحت الأرض.

بالنسبة للعديد من المخاطر المحتملة الشائعة المتعلقة بتدهور العزل، يتم تنفيذ-التدابير التصحيحية للحلقة المغلقة في الموقع: بالنسبة للأضرار الطفيفة في عزل الكابلات، يتم اعتماد غلاف متعدد-طبقات بشريط عازل عالي الجهد-؛ بالنسبة للأجزاء التالفة من قلب النحاس المكشوفة والمتضررة، يتم قطعها مباشرة وقمعها-للحماية؛ عندما تصبح المعدات رطبة ومتكاثفة، يتم تشغيل سخان إزالة الرطوبة وعناصر تجفيف التهوية الموجودة داخل الخزانة؛ يتم إجراء التنظيف المنتظم لغبار الأسمنت وبقع الزيت على الأسطح الطرفية لمنع تآكل الطبقة العازلة؛ يتم تشديد جميع أطراف التوصيل في كل نوبة لمنع التوصيلات الخاطئة وارتفاع درجة الحرارة الذي قد يتسبب في احتراق الكابلات. في الوقت نفسه، يتم إجراء صيانة حماية التأريض بطريقة منسقة، ويتم إعادة قياس مقاومة التأريض للجهاز بأكمله -شهريًا للتأكد من أن المقاومة أقل من أو تساوي 4Ω؛ يمنع منعا باتا توصيل أسلاك التأريض على التوالي واستبدال سلك التأريض بحبال أسلاك الفولاذ؛ يتم اختبار وظيفة التعثر بجهاز الحماية من التسرب يوميًا لحماية الجهاز؛ إذا فشل جهاز الحماية، فيجب استبداله على الفور.
كما يحدد المشروع بوضوح الخط الأحمر للصيانة الكهربائية، حيث يمنع إزالة الأكمام الواقية وأغطية الصناديق وأغطية إطفاء القوس الكهربائي وغيرها؛ يحظر الربط المباشر للأسلاك الفولاذية أو الأسلاك الحديدية بالكابلات؛ يمنع منعا باتا إدخال المعدات ذات العزل غير المؤهل أو الحماية الفاشلة من التسرب في البناء؛ والعمليات المحظورة مثل مد القوة المختلطة غير المنفصلة والخطوط الضعيفة. يتم تسجيل جميع بيانات اختبار الفحص والعزل بشكل موحد في دفتر صيانة المعدات الخاصة، مع تفصيل وقت الكشف والظروف البيئية وقيم العزل ونقاط الخطر والتدابير التصحيحية، مما يضمن إمكانية التتبع الكامل طوال العملية.








